Lựa chọn bể tách mỡ 30lit vì sao ?

  Tại Sao Ogieo Thiết Kế Bể Tách Mỡ Otank – B30 Kích Thước 400x300x300mm? (Kích Thước Ưu Việt)

Bể tách mỡ (bẫy mỡ) là thiết bị không thể thiếu dưới chậu rửa của các gia đình, quán ăn nhỏ hay căn hộ chung cư.
Trong dòng sản phẩm bể tách mỡ inox, Model Otank – B30 của Ogieo với kích thước 400 x 300 x 300 mm luôn nằm trong top bán chạy nhất.Tại sao đội ngũ kỹ sư của Ogieo lại chọn chuẩn kích thước này? Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết góc độ kỹ thuật và thực tiễn thi công.

Tại Sao Ogieo Thiết Kế Bể Tách Mỡ Otank – B30

1. Tối Ưu Tối Đa Không Gian Dưới Hộc Tủ Bếp
Khảo sát thực tế từ Ogieo cho thấy hầu hết các khoang tủ bếp gia đình, chung cư tại Việt Nam có chiều cao lòng tủ khoảng 500 - 600mm và chiều sâu 500 - 550mm. Khoang bên dưới chậu rửa thường phải chứa thêm bộ xả (xi-phông), đường ống thoát nước, và đôi khi là máy lọc nước.
Chiều cao 300mm: Giúp thao tác lắp đặt bộ xả bên trên dễ dàng, tạo khoảng trống chuẩn từ 150 - 200mm để người dùng mở nắp vệ sinh giỏ rác định kỳ mà không bị vướng đáy chậu rửa.
Chiều rộng 300mm & Chiều dài 400mm: Nhỏ gọn, dễ dàng đưa qua cánh cửa tủ bếp (vốn thường rộng 350 - 450mm/cánh) mà không cần tháo rời khung tủ.
2. Chuẩn Thủy Lực & Hiệu Suất Tách Mỡ Tối Ưu (Thể Tích ~36 lit)
Thiết kế bể tách mỡ không đơn thuần là làm một cái thùng chứa. Để tách mỡ hiệu quả theo nguyên lý chênh lệch trọng lượng riêng giữa dầu mỡ (0.9g/cm3) và nước (1.0g/cm3), nước thải cần thời gian lưu trữ (Retention Time) đủ để hạt mỡ nổi lên bề mặt.
Thể tích tổng danh định: 4 x3 x3 = 36 lít (thể tích hoạt động hữu dụng khoảng 25 - 30 lít).
Vận tốc dòng chảy lý tưởng: Với kích thước 400 x 300 x 300mm vách ngăn định hướng bên trong Otank – B30 giúp giảm dòng xoáy. Lưu lượng nước xả từ 1 - 2 vòi rửa bát (khoảng 0.5 - 0.8m3\h) khi đi qua bể sẽ được cản tốc triệt để.
Tỷ lệ dài : rộng (4 : 3): Tạo chiều dài quãng đường di chuyển đủ cho các giọt mỡ nhỏ kết tụ và nổi lên trước khi nước trong thoát ra ngoài.
3. Đáp Ứng Hoàn Hảo Cho Nhu Cầu Gia Đình & Quán Cafe/Trà Sữa Nhỏ
Kích thước 400x300x300mm của Otank – B30 được thiết kế đo đạc chuẩn xác cho:
Gia đình từ 4 – 8 người: Đảm bảo xử lý tốt lượng dầu mỡ, thức ăn thừa phát sinh từ 2 - 3 bữa ăn/ngày mà không lo tắc nghẽn đường ống.
Quán cafe, tiệm trà sữa, bếp ăn văn phòng nhỏ: Nơi có tần suất rửa ly tách, dụng cụ pha chế chứa bơ, sữa, cream liên tục.
Chu kỳ vệ sinh xả mỡ trung bình cho quy mô này là 5 - 7 ngày/lần, rất thuận tiện và không tốn nhiều công sức.
4. Thiết Kế Cơ Khí Chuẩn Mực Và Tiện Lợi Khi Sử Dụng

Sự "ưu việt" của Otank – B30 không chỉ dừng ở thông số Dài x Rộng x Cao, mà còn ở cách Ogieo bố trí chi tiết cơ khí bên trong:
Giỏ lọc rác tinh gọn: Kích thước giỏ rác ôm sát ngăn đầu tiên, giữ lại toàn bộ cặn thô, mẩu thức ăn thừa để tránh phân hủy gây mùi.
Cấu trúc 3 ngăn tiêu chuẩn: Ngăn lọc rác \Ngăn tách mỡ \Ngăn nước sạch.
Khóa nắp chống mùi 4 góc & Gioăng cao su cao cấp: Ngăn chặn triệt để mùi hôi bốc ngược lại không gian bếp.Vật liệu Inox 304 cao cấp: Chống ăn mòn tuyệt đối trong môi trường nước thải chứa muối, axit thực phẩm và chất tẩy rửa.

Tổng Kết: Otank – B30 – Sự Lựa Chọn "Đúng Đắn" Cho Mọi Căn Bếp
Việc lựa chọn kích thước 400x300x300mm cho Model Otank – B30 không phải ngẫu nhiên, mà là kết quả của quá trình nghiên cứu kỹ lưỡng về không gian tủ bếp Việt, nguyên lý thủy lực xử lý nước thải và thói quen sinh hoạt thực tế.💡 Liên hệ tư vấn & đặt hàng:
Sản phẩm: Bể tách mỡ Inox Ogieo – Model: Otank – B30Kích thước: 400x300x300mm (Dài x Rộng x Cao)
Chất liệu: Inox 304 cao cấp, độ bền trên 10 năm.
Website: www.ogieo.com
https://ogieo.com/san-pham/be-tach-mo-30lit/

cờ lê mở khóa van đầu bình clo là công cụ chuyên

 

CLE Mở Khóa Van Đầu Bình Clo Là Gì?

CLE ( Cờ lê ) mở khóa van đầu bình clo là công cụ chuyên dụng dùng để vặn mở van bình chứa khí clo. Đây là thiết bị quan trọng trong ngành xử lý nước, sản xuất hóa chất và các ứng dụng công nghiệp khác liên quan đến clo. Việc sử dụng đúng CLE giúp đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.

Cờ lê mở khó van bình clo Sherwood

2. Cấu Tạo Của CLE Mở Khóa Van Đầu Bình Clo

CLE mở khóa van đầu bình clo thường được làm từ thép không gỉ hoặc hợp kim có độ bền cao, chống ăn mòn hóa học. Cấu tạo bao gồm:

• Tay cầm: Giúp người vận hành dễ dàng cầm nắm và tạo lực khi mở van.
• Đầu vặn: Thiết kế vừa khớp với van clo, giúp vặn mở một cách chính xác.
• Cơ chế chống trượt: Đảm bảo an toàn, tránh gây hư hỏng van trong quá trình sử dụng.

3. Hướng Dẫn Sử Dụng CLE Mở Khóa Van Đầu Bình Clo

Để mở khóa van đầu bình clo an toàn, thực hiện theo các bước sau:

1. Kiểm tra thiết bị: Đảm bảo CLE sạch sẽ, không bị gỉ sét hay hỏng hóc.
2. Đeo thiết bị bảo hộ: Sử dụng găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang để tránh tiếp xúc với khí clo.
3. Lắp CLE vào van clo: Đặt đầu vặn của CLE vào van clo, đảm bảo khớp hoàn toàn.
4. Xoay theo hướng mở: Thường theo chiều ngược kim đồng hồ, dùng lực vừa đủ để mở van.
5. Kiểm tra khí rò rỉ: Sau khi mở van, kiểm tra xem có rò rỉ khí clo hay không bằng dung dịch xà phòng.

Phân biệt van bình clo đứng và van bình clo nằm

4. Lưu Ý Khi Sử Dụng

• Không dùng lực quá mạnh để tránh làm hỏng van.
• Bảo quản CLE nơi khô ráo, tránh tiếp xúc với hóa chất gây ăn mòn.
• Chỉ người được đào tạo mới được phép thao tác với bình clo.

https://ogieo.com/san-pham/co-le-mo-khoa-van-dau-binh-clo/

Cyclo® Sumitomo

 Hệ thống truyền động trên cao Cyclo®

Hệ thống truyền động thẳng đứng, bố trí liền mạch sử dụng thiết kế răng xoắn ốc độc đáo của Cyclo và có những ưu điểm vượt trội so với các bộ giảm tốc sử dụng bánh răng hình trụ xoắn ốc thông thường. Các bộ phận của Cyclo  hoạt động trong điều kiện nén , chứ không phải cắt. Không giống như răng bánh răng có điểm tiếp xúc hạn chế, Cyclo có  hai phần ba các bộ phận giảm tốc luôn tiếp xúc  với nhau. Thiết kế này cho phép các bộ giảm tốc và động cơ giảm tốc Cyclo chịu được  tải trọng va đập vượt quá 500%  công suất định mức, đồng thời mang lại hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ cao vượt trội trong các ứng dụng khắc nghiệt nhất.

Hướng dẫn lựa chọn động cơ giảm tốc và máy khuấy hóa chất

Để lựa chọn motor giảm tốc Sumitomo cho máy khuấy, cần cân nhắc các yếu tố sau:

a. Thông số bồn chứa/bể khuấy

• Thể tích bồn chứa.

• Chiều cao và đường kính bồn.

b. Đặc tính hóa chất cần khuấy

• Trạng thái: lỏng, đặc, hay có độ nhớt cao.

• Tính ăn mòn: axit mạnh, bazơ, hóa chất trung tính.

• Yêu cầu tốc độ: khuấy nhanh hay khuấy chậm.

https://ogieo.com/muc/dong-co-giam-toc/dong-co-giam-toc-sumitomo/

Đặc điểm cánh khuấy dạng mái chèo 2 cánh

Hình dạng: Gồm một hoặc hai tấm phẳng dạng mái chèo, có thể thẳng hoặc hơi nghiêng.

Do mái chèo phát sinh ra dòng phản xạ nên có thể khuấy ở cả thể lỏng và thể rắn ở tốc độ khuấy thấp.

 Có thể với những chất lỏng (dung dịch ) có độ nhớt, hay độ đậm đặc cao, dùng trong bể phản ứng, bồn keo tụ, bồn trợ lắng PAM…

                                                        Gia công cánh khuấy inox

 Cánh khuấy mái chèo (paddle agitator) thường được sử dụng trong các ứng dụng trộn mà cần sự khuấy trộn nhẹ nhàng hoặc khi trộn các chất lỏng có độ nhớt cao. Dưới đây là một số trường hợp cụ thể mà cánh khuấy mái chèo được sử dụng:

1. Trộn chất lỏng có độ nhớt cao

• Cánh khuấy mái chèo hoạt động hiệu quả trong các chất lỏng nhớt như sơn, kem, xi-rô, hoặc dung dịch polymer.
• Thiết kế của cánh khuấy cho phép tạo ra lực cắt vừa phải để đảm bảo các thành phần được phân tán đồng đều mà không gây tổn hại đến cấu trúc.

2. Trộn nhẹ nhàng

• Khi cần khuấy trộn nhẹ nhàng để tránh tạo bọt hoặc làm hỏng các cấu trúc mỏng manh (như nhũ tương, dung dịch chứa hạt mịn), cánh khuấy mái chèo là lựa chọn tốt.
• Ví dụ: trong sản xuất mỹ phẩm hoặc thực phẩm.

3. Trộn bùn, hồ, hoặc hỗn hợp sệt

• Các ngành công nghiệp xử lý nước thải hoặc chế biến khoáng sản sử dụng cánh khuấy mái chèo để khuấy trộn bùn hoặc các chất rắn lơ lửng trong dung dịch.

4. Ứng dụng trong bể chứa lớn

• Trong các bể chứa lớn, cánh khuấy mái chèo thường được sử dụng để duy trì sự đồng nhất của hỗn hợp hoặc ngăn ngừa sự lắng đọng của các hạt rắn.

5. Sản xuất hóa chất và dược phẩm

• Cánh khuấy mái chèo được dùng để trộn các hợp chất hóa học hoặc dược phẩm nhằm đảm bảo độ đồng đều và tránh phản ứng phụ không mong muốn.

Cánh khuấy mái chèo có thiết kế đơn giản, dễ vận hành, và phù hợp cho các hệ thống cần tiết kiệm năng lượng nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả trộn.

* Phương thức vận chuyển:

– Miễn phí vận chuyển cho khách hàng tại Hà Nội và TP HCM

– Đối với khách hàng ngoại tỉnh: Công ty sẽ chuyển hàng tận nơi (mọi chi phí vận chuyển khách hàng thanh toán).

https://ogieo.com/san-pham/canh-khuay-mai-cheo/

Hướng dẫn tính toán và chọn đĩa phân phối khí cho bể hiếu khí (Aerotank)

 Trong hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí (như bể Aerotank, bể MBBR, bể SBR), hệ thống cấp khí đóng vai trò quyết định đến hiệu quả sống của vi sinh vật và khả năng phân hủy chất hữu cơ (BOD/COD). Một trong những thiết bị quan trọng nhất ở đáy bể là đĩa phân phối khí (hoặc đầu sục khí).

Việc tính toán số lượng và lựa chọn đĩa phân phối khí đúng chủng loại không chỉ giúp đảm bảo lượng ôxy hòa tan (DO) tối ưu mà còn giảm thiểu chi phí điện năng vận hành máy thổi khí. Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn anh/chị cách tính toán nhu cầu khí và lựa chọn thiết bị phân phối khí phù hợp nhất.

Hướng dẫn tính toán và chọn đĩa phân phối khí cho bể hiếu khí (Aerotank)

1. Nhu cầu ôxy trong bể sinh học hiếu khí là gì?

Để vi sinh vật hiếu khí hoạt động tốt, nồng độ ôxy hòa tan (DO) trong bể cần duy trì ổn định từ 2.0 - 4.0 mg/L. Nhu cầu ôxy tổng cộng (Ot) phụ thuộc vào 2 yếu tố chính:

1. Ôxy cần thiết để phân hủy chất hữu cơ (BOD_5): Trung bình cần từ 1.1 - 1.5 kg O2 cho mỗi kg BOD5 loại bỏ.

2. Ôxy cần thiết cho quá trình Nitrat hóa (N-NH4+): Cần khoảng 4.57 kg O2 cho mỗi kg NH4+ chuyển hóa thành NO_3-.

2. Các bước tính toán chọn đĩa phân phối khí chi tiết

Bước 1: Xác định lưu lượng khí thực tế cần cấp (Q)

Sau khi tính được lượng ôxy lý thuyết cần cung cấp trong 1 giờ (kg O2/h), ta cần quy đổi sang lưu lượng khí thực tế (m3/h) của máy thổi khí dựa trên hiệu suất hòa tan ôxy (SOTE) của đĩa.

Công thức tính sơ bộ:

Q = O2 thực tế CO2 h E

Trong đó:

• CO2: Tỷ lệ ôxy trong không khí (21\23 tính theo khối lượng).

• ho: Khối lượng riêng của không khí (1.2 kg/m3 ở điều kiện tiêu chuẩn).

• E_SOTE: Hiệu suất chuyển hóa ôxy chuẩn của đĩa phân phối khí (thường dao động từ 15% - 35% tùy độ sâu mức nước bể và loại bọt).

Bước 2: Tính toán số lượng đĩa phân phối khí

Số lượng đĩa (N) được xác định bằng công thức:

N = Qdisk

Trong đó:

• Q_air: Tổng lưu lượng khí cần cung cấp cho bể (m3/h).

• q_disk: Lưu lượng khí làm việc tối ưu của từng đĩa (m3/h.đĩa).

Lưu ý kỹ thuật: Không nên vận hành đĩa ở lưu lượng tối đa (Max Flow) liên tục vì sẽ làm giảm tuổi thọ màng EPDM và giảm hiệu suất chuyển hóa ôxy. Hãy chọn mức lưu lượng làm việc danh định (Nominal Flow).

3. Lựa chọn chủng loại đĩa phân phối khí phù hợp

Hiện nay trên thị trường có 2 dòng đĩa sục khí chính:

• Đĩa phân phối khí tinh (Bọt mịn): Đường kính bọt khí từ 1 - 3 mm. Diện tích tiếp xúc giữa không khí và nước cực lớn, cho hiệu suất chuyển hóa ôxy cao (SOTE > 25%). Thích hợp cho bể Aerotank, MBBR, bể điều hòa.

• Đĩa phân phối khí thô (Bọt lớn): Đường kính bọt 3 - 5 mm. Hiệu suất hòa tan ôxy thấp hơn nhưng khả năng khuấy trộn cơ học rất mạnh, chống nghẹt màng tốt. Thích hợp cho bể điều hòa có nhiều cặn lơ lửng, bể phân hủy bùn hiếu khí.

Thiết bị đề xuất cho bể Aerotank:

Đối với các bể sinh học cần tiết kiệm điện năng cho máy thổi khí, việc sử dụng các dòng đĩa sục khí bọt mịn tiêu chuẩn kỹ thuật cao là lựa chọn ưu tiên. Bạn có thể tham khảo dòng sản phẩm đĩa phân phối khí Juntai DD270 với kích thước 9 inch, màng sục khí EPDM đàn hồi cao, ren kết nối 34' NPT tiêu chuẩn.

Dòng đĩa phân phối khí tinh Juntai DD270 có lưu lượng khí làm việc tối ưu từ 3 - 5 m3/h, cho khả năng phân tán bọt khí cực đều, độ tổn thất áp khống chế mức thấp và khả năng tự đóng màng ngăn bùn ngược khi dừng máy thổi khí.

4. Những lưu ý quan trọng khi lắp đặt đĩa sục khí ở đáy bể

1. Phân bố mật độ đĩa: Khoảng cách giữa các tâm đĩa nên duy trì từ 0.5 - 1.0 m để đảm bảo bọt khí không bị hợp nhất (gộp bọt) làm giảm diện tích tiếp xúc.

2. Cân bằng mặt phẳng đĩa: Các đĩa trong cùng một đường ống phân phối phải nằm trên cùng một mặt phẳng ngang (độ lệch cao độ < 10 mm để đảm bảo khí phân phối đều toàn bộ đáy bể, tránh hiện tượng khí chỉ tập trung thoát ra ở vị trí đĩa cao hơn.

3. Thử nước trước khi vận hành: Sau khi lắp đặt xong toàn bộ hệ thống ống và đĩa, tiến hành bơm nước sạch ngập mặt đĩa khoảng 10 - 20cm và bật máy thổi khí kiểm tra độ rò rỉ tại các mối nối ren cũng như độ đều của bọt khí.

Chi tiết:

https://ogieo.com/muc/dia-phan-phoi-khi/dia-phan-phoi-khi-juntai/

(Nguồn tham khảo giải pháp & thiết bị: Ogieo Việt Nam)

Đĩa phân phối khí Juntai DD215

 

Đĩa Phân Phối Khí Juntai DD215 – Giải Pháp Sục Khí Bọt Mịn Cho Hệ Thống Xử Lý Nước Thải

1. Giới thiệu đĩa phân phối khí Juntai DD215

Trong hệ thống xử lý nước thải sinh học, đĩa phân phối khí là thiết bị quan trọng giúp đưa không khí vào bể, duy trì nồng độ oxy hòa tan và tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí phát triển. Lựa chọn đúng loại đĩa khí không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý mà còn tác động trực tiếp đến mức tiêu thụ điện của máy thổi khí.

Đĩa phân phối khí Juntai

Juntai DD215 Fine Bubble Disc Diffuser là dòng đĩa phân phối khí bọt mịn có đường kính 7 inch, phù hợp với nhiều hệ thống xử lý nước thải có quy mô vừa và nhỏ. Sản phẩm sử dụng màng phân phối khí có thể lựa chọn EPDM, PTFE, Silicone hoặc FKM, đáp ứng nhiều điều kiện vận hành khác nhau.

Tại Việt Nam, Ogieo cung cấp và tư vấn giải pháp sử dụng đĩa phân phối khí Juntai DD215 cho các công trình xử lý nước thải sinh hoạt, công nghiệp và các hệ thống xử lý sinh học.

---

2. Cấu tạo và vật liệu đĩa phân phối khí Juntai DD215

Đĩa khí Juntai DD215 được cấu tạo từ phần đĩa đỡ và màng phân phối khí. Sự kết hợp giữa vật liệu nhựa kỹ thuật và màng đàn hồi giúp thiết bị duy trì khả năng phân phối khí ổn định trong quá trình vận hành.

Màng phân phối khí

Juntai DD215 có thể sử dụng nhiều loại vật liệu màng:

• EPDM: phù hợp với nhiều hệ thống xử lý nước thải thông thường, có độ đàn hồi tốt.
• PTFE: khả năng chống hóa chất và chống bám bẩn tốt, phù hợp với môi trường có yêu cầu cao.
• Silicone: có độ đàn hồi và khả năng làm việc tốt trong nhiều điều kiện nhiệt độ.
• FKM: thích hợp cho một số môi trường có yêu cầu cao về khả năng chịu hóa chất.

Độ dày màng tiêu chuẩn khoảng 2 ± 0,1 mm.

Đĩa đỡ

Phần đĩa được chế tạo từ ABS theo công thức tăng cường độ bền, giúp tạo kết cấu chắc chắn và hỗ trợ màng trong quá trình phân phối khí.

Hotline: 0869 629 079

https://ogieo.com/san-pham/dia-phan-phoi-khi-juntai-dd215/

Đai inox đỡ ống dẫn khí inox

 

Đai Inox Đỡ Ống Phân Phối Khí – Phụ Kiện Quan Trọng Trong Hệ Thống Xử Lý Nước Và Công Nghiệp

Đai inox đỡ ống phân phối khí là một phụ kiện không thể thiếu trong các hệ thống xử lý nước thải, hệ thống khí nén và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Nhờ được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao (inox 201, inox 304 hoặc inox 316), sản phẩm mang lại độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn, chịu được môi trường khắc nghiệt và duy trì hiệu suất hoạt động ổn định lâu dài.

                   Đai inox đỡ ống dẫn khí

---

1. Cấu tạo và đặc điểm của đai inox đỡ ống phân phối khí

• Chất liệu:

  • Inox 201: Giá thành hợp lý, phù hợp cho môi trường ít ăn mòn.

  • Inox 304: Phổ biến nhất, chịu ăn mòn tốt, độ bền cơ học cao, ứng dụng rộng rãi trong xử lý nước và công nghiệp.

  • Inox 316: Chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường nước mặn, hóa chất, thường dùng trong các công trình đòi hỏi tiêu chuẩn cao.

• Kích thước:
  Đa dạng, được thiết kế tương thích với nhiều loại ống có đường kính khác nhau (DN25, DN50, DN100, DN150…).

• Thiết kế:
  Đai inox thường có dạng tròn hoặc bán nguyệt, ôm sát ống, giúp cố định chắc chắn vào bề mặt lắp đặt, hạn chế rung lắc và tăng độ an toàn cho hệ thống.

---

2. Ứng dụng nổi bật của đai inox đỡ ống

Đai inox đỡ ống phân phối khí được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

• Hệ thống xử lý nước thải: Cố định ống phân phối khí trong bể aerotank, MBR, MBBR… giúp phân phối khí đều và ổn định.

• Hệ thống thông gió – khí nén công nghiệp: Giữ cố định ống dẫn khí trong nhà xưởng, khu công nghiệp, hạn chế rung chấn.

• Nhà máy sản xuất: Được dùng trong các dây chuyền dẫn khí, cấp khí, giúp hệ thống hoạt động bền bỉ và an toàn.

• Ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất: Yêu cầu vệ sinh cao, chống gỉ sét tuyệt đối nên thường sử dụng đai inox 304 hoặc 316.

---

3. Ưu điểm khi sử dụng đai inox đỡ ống

• Độ bền cao, tuổi thọ lâu dài.

• Chống gỉ sét, ăn mòn trong môi trường ẩm ướt và có hóa chất.

• Dễ dàng lắp đặt, tháo gỡ và thay thế.

• Đảm bảo tính thẩm mỹ cho hệ thống đường ống công nghiệp.

• Đa dạng chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu thiết kế.

---

4. Ogieo – Nhà cung cấp đai inox đỡ ống uy tín tại Việt Nam

Nếu bạn đang tìm kiếm đai inox đỡ ống phân phối khí chất lượng cao, giá thành cạnh tranh, hãy đến với Ogieo. Chúng tôi cam kết:

• Cung cấp sản phẩm chính hãng, chuẩn inox 201/304/316.

• Đa dạng kích thước, đáp ứng nhu cầu thiết kế hệ thống.

• Tư vấn kỹ thuật miễn phí, hỗ trợ chọn đúng loại đai inox phù hợp.

https://ogieo.com/san-pham/dai-inox-do-ong-dan-khi/

Ống phân phối khí Juntai TD93 chính hãng

 

1. Tổng quan về ống phân phối khí Juntai TD93

Ống phân phối khí Juntai TD93 là dòng Fine Bubble Tube Diffuser được thiết kế cho hệ thống xử lý nước thải sinh học, với đường kính ống 93 mm. Thiết bị có nhiệm vụ phân tán không khí từ máy thổi khí thành các bọt khí mịn, giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa không khí và nước, từ đó hỗ trợ quá trình truyền oxy trong bể xử lý.

Theo thông số kỹ thuật Juntai, TD93 có lưu lượng khí 5–20 m³/h, kích thước bọt khí khoảng 1–2 mm và diện tích phục vụ tham khảo 1,0–3,0 m². Sản phẩm có các lựa chọn chiều dài 500, 750 và 1.000 mm, phù hợp với nhiều cấu hình hệ thống phân phối khí.

Ống phân phối khí juntai

2. Cấu tạo và vật liệu Juntai TD93

Một trong những điểm quan trọng của TD93 là vật liệu màng và thân ống được lựa chọn nhằm đáp ứng điều kiện làm việc trong môi trường xử lý nước.

Màng EPDM công thức đặc biệt

TD93 sử dụng màng EPDM công thức đặc biệt có chất bảo vệ UV. EPDM có tính đàn hồi tốt, khả năng chống lão hóa và phù hợp với nhiều môi trường nước thải.

Trên bề mặt màng được tạo các khe vi mô. Khi máy thổi khí cấp khí, áp suất làm các khe mở ra và tạo thành các bọt khí nhỏ. Khi ngừng cấp khí, màng co lại giúp hạn chế nước và cặn xâm nhập.

Ngoài EPDM, tùy cấu hình sản phẩm, có thể lựa chọn các loại vật liệu màng khác phù hợp với điều kiện vận hành.

Thân ống ABS có bảo vệ UV

Phần thân ống được chế tạo từ ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) có chất bảo vệ UV, tạo kết cấu đỡ cho màng phân phối khí và giúp thiết bị duy trì hình dạng ổn định trong quá trình sử dụng.

Đầu kết nối 3/4″ NPT

Juntai TD93 sử dụng đầu kết nối 3/4″ NPT, thuận tiện kết nối với đường ống cấp khí và hệ thống phân phối khí được thiết kế tương ứng.

https://ogieo.com/san-pham/ong-phan-phoi-khi-juntai-td93/

Tính toán kỹ thuật cho đĩa sục khí trạm xử lý nước 5.000 m³/ngày đêm

 Tính Toán Kỹ Thuật Cho Nhà Máy Xử Lý Nước 5.000 m³/ngày đêm

Dưới đây là tính toán thiết kế chi tiết hệ thống sục khí đĩa bong bóng mịn Juntai Φ270 mm cho mô hình
nhà máy xử lý nước thải công suất Q = 5.000 m³/ngày đêm.
1 Thông số đầu vào thiết kế
 Lưu lượng thiết kế (Q): 5.000 m³/ngày đêm = 208,33 m³/h
 BOD₅ đầu vào (BOD_in): 250 mg/L = 0,25 kg/m³
 BOD₅ đầu ra (BOD_out): 20 mg/L = 0,02 kg/m³
 NH₄⁺-N đầu vào (N_in): 35 mg/L = 0,035 kg/m³

Đĩa phân phối khí Juntai

 NH₄⁺-N đầu ra (N_out): 5 mg/L = 0,005 kg/m³
 Chiều sâu ngập nước của đĩa khuếch tán (H): 5,0 m
2 Tính toán nhu cầu Oxy lý thuyết (AOR)
Nhu cầu oxy thực tế theo điều kiện vận hành (AOR – Actual Oxygen Requirement) được tính theo công
thức:
Công thức tính AOR:
AOR = Q × [ a × (BOD_in – BOD_out) + b × (N_in – N_out) ]
Trong đó:

• a = 1,1 kgO₂/kg BOD5 khử
• b = 4,57 kgO₂/kg NH₄⁺-N nitrat hóa

 Nhu cầu oxy cho xử lý BOD: AOR_BOD = 5.000 × (0,25 – 0,02) × 1,1 = 1.265 kgO₂/ngày
 Nhu cầu oxy cho Nitrat hóa: AOR_Nitrat = 5.000 × (0,035 – 0,005) × 4,57 = 685,5 kgO₂/ngày
 Tổng nhu cầu oxy trung bình: AOR_tb = 1.265 + 685,5 = 1.950,5 kgO₂/ngày ≈ 81,27 kgO₂/h
 Nhu cầu oxy đỉnh: AOR_peak = 81,27 × 1,4 = 113,78 kgO₂/h (với K_peak = 1,4)
3 Quy đổi sang nhu cầu Oxy tiêu chuẩn (SOR)
Nhu cầu oxy tiêu chuẩn ở điều kiện 20°C, 1 atm (SOR – Standard Oxygen Requirement):
Công thức quy đổi SOR:
SOR = AOR / [ α × β × ((C_sw – C_L) / C_20) × θ^(T – 20) ]
Các thông số giả định:

• Nhiệt độ nước thải tối đa (T): 30°C | Hệ số truyền oxy (α): 0,65
• Hệ số tạp chất (β): 0,95 | Oxy hòa tan duy trì (C_L): 2,0 mg/L
• C_20 = 9,09 mg/L | C_sw (30°C ở độ sâu 2,5 m) = 9,20 mg/L | θ = 1,024

Tỷ lệ quy đổi = 0,65 × 0,95 × [(9,20 – 2,0) / 9,09] × 1,024^(30 – 20) ≈ 0,62
⇒ SOR_peak = 113,78 / 0,62 ≈ 183,5 kgO₂/h
4 Tính toán lưu lượng khí cần cung cấp (Airflow)
Với đĩa khuếch tán bong bóng mịn Juntai Φ270 mm ngập ở độ sâu 5,0 m, SOTE đạt 32%. Tỷ lệ oxy trong
không khí theo khối lượng: 1,2 kg/m³ × 0,232 = 0,2784 kgO₂/m³ khí.
Lưu lượng khí tiêu chuẩn cần thiết (Q_khí):
Q_khí = SOR_peak / (SOTE × 0,2784) = 183,5 / (0,32 × 0,2784) ≈ 2.060 Nm³/h = 34,33 Nm³/phút

Chi tiết xem trên:

https://ogieo.com/tinh-toan-ky-thuat-cho-dia-suc-khi-tram-xu-ly-nuoc-5-000-m%c2%b3-ngay-dem/